こんにちは。いちごちゃんです🍓
もうすっかり朝晩も肌寒くなって、秋を感じております🍂
寒暖差にやられないよう体調管理には気を付けましょうね。
さて、先日鹿児島県にある㈱マルモさんの工場を視察してきましたのでご紹介させていただきます。
マルモさんは、原料となるカツオの調達から鰹節の製造、削り加工までを一貫して行っている鰹節メーカーです。
今回は実際の製造現場を見学しながら、鰹節づくりへのこだわりや品質管理についてお話を伺いました！
なんとこの日は、運よくカツオの水揚げ現場を見ることもできました✨
港には大型の漁船が停泊しており、水揚げされたカツオがクレーンで次々と陸揚げされる様子は迫力満点！普段スーパーやくら宅カタログで目にする商品の原料が、実際にどのように運ばれてくるのかを見ることができ、とても貴重な経験となりました。
工場視察の中で特に印象的だったのは、鰹節が完成するまでに長い時間と多くの手間がかかっていることです。カツオを煮熟し、骨を一本一本丁寧に取り除いた後、約２～３週間かけて荒節を製造します。さらにカビ付けと乾燥を繰り返し、枯節になるまでには６か月以上もの期間を要するそうです。
また、近年はカツオの漁獲量減少や価格高騰により原料確保が難しくなっているなか、国内だけでなく海外にも生産拠点を持ち、安定供給に取り組まれているとのことでした。
品質管理の面では、原料購入から製造・加工までを同一システムで管理されており、ひとつひとつの商品が安心してお届けできるよう、徹底した管理が行われていることを実感しました。
普段何気なく使っている鰹節ですが、その裏には長年培われた技術や多くの方々の努力が詰まっています。
今回の視察を通じて、商品の魅力や製造現場の想いを改めて知ることができました。
いかがでしたでしょうか？？
これからも商品の魅力や産地・製造現場の様子をお届けしていきますので、ぜひお楽しみに😊
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投稿を表示15年以上前になりますが、焼津で鰹節を作っている会社に勤めていました。本来の焼津節も生産者が減っていて、その当時も半製品を枕崎から仕入れて、カビ付けと天日干しを数回して製品にしていました。伊豆節、土佐節などもあるみたいですね。工場から削りたての花削りを持ってきて、ご飯にかけたり、玉ねぎスライスにかけたりして食べてましたけど、最高に美味しかったです。鰹節の風味は、日本人のDNAに組み込まれているかのようですね。
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投稿を表示ためになりました
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投稿を表示かつお節の製造過程が見れて良かったです。かつお節を削って料理に使いたくなりました。
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投稿を表示私たちの食卓に届くまで
どんだけの人、工程を経て届くのか
貴重な視察報告ありがとうございます😊
マルモさんには
このAむすびのポイント特典で
加工工場に見学に行かせてもらいました
駐車場に着くなり
いい香りに包まれたのを思い出します
🐟が取れなくなってきてる、今後高くなりますよ〜と言われたのが
まさにその通り！
次は港の方にも是非来られてください！ととてもwelcomeな方々でした
また伺えるように頑張りたいです
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投稿を表示旨！だしパック。めちゃくちゃおいしいですよね。
すごく重宝してます。
ずぼらなので、前日晩に袋びりびり破いて、小鍋いっぱいの水に入れておくだけ。
翌日から、その時の気分でみそ汁やスープや炒め物なんかにバンバン使います！
手間暇かけて作ったもらった商品を、家庭ですぐ味わえるなんて幸せです！
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投稿を表示かつおぶしができる迄に６ヶ月もかかるのですね！驚きました。
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投稿を表示2024年におかわりの特典でマルモさんの工場見学に行かせてもらいました。
行ったのは鰹節の加工工場の方でしたが、機会があれば鰹節を作る工場もあるのでそちらもって工場の方が話されてるのを思い出しました😊
この水揚げされたカツオは鰹節工場の方へ運ばれるんですね😆
工場見学でマルモさんにお土産もたくさんいただき、すっかりファンになったので、マルモさんの従業員さんの顔写真がついたパッケージを見かけると、買っちゃいます🤭
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投稿を表示鰹の水揚げが生で見られるなんてそうそう体験出来ることじゃないですね😳💦
迫力あっただろうなぁ🤔
工場で見学すると、また鰹節見た時に今までと全然違った目で見えてきますよね🤭
素敵な工場見学🤗
また楽しい投稿待ってます😊
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投稿を表示貴重なお話ありがとうございます👍
これからも楽しみにしています✊